pvc膠(jiāo)料注塑製品為什麽會產生氣泡?
1、成型條件控製不當
許(xǔ)多注塑工藝參數對pvc膠料注塑製品氣泡的產生都有直接的影響。如(rú)注射壓力(lì)太低,注射速度太快,注射時間(jiān)和周期太短、加料量過多和過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫控製不當,都會引起(qǐ)塑(sù)件內產生氣泡。
特別是高速注射(shè)時,模具內的氣體(tǐ)來不及排出,導致熔料內殘留過多的氣體。對此,應適當降低注射速度。不過,如果速度太低,注射壓力則(zé)難(nán)以將熔料內的氣體排盡,很容易產生氣泡(pào)、凹陷和欠注。因此,調整注射速度和(hé)壓力時應特別(bié)慎重。
2、模具缺陷
如果模具(jù)的澆口位置(zhì)不正確或澆(jiāo)口的截麵太小,主流道和分流道長而狹窄,流道內有儲氣死角或模具排氣不良,都會引起氣泡及真空泡。因此,pvc膠料注塑製品(pǐn)氣泡應首先確定模具缺陷是否是產生氣泡或真空泡(pào)的主要原因。然後,針對具體情況,調(diào)整模具(jù)的結構參數,特(tè)別是澆口的位(wèi)置應設置在塑件(jiàn)的厚壁處。
3、原料不符合使用(yòng)要求(qiú)
如果pvc膠料成型原料中水(shuǐ)分含量(liàng)超標,料粒太(tài)細或大小不均,都會使塑件產生氣泡及真空泡,對此,應(yīng)分別采用預幹燥原料、篩除細料等方法來解決。

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