聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯（lǜ）乙烯（PVC）是最開始投（tóu）入到工業化（huà）生產的塑料品種之一（yī），在注塑成型主要是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有（yǒu）較（jiào）高（gāo）的（de）氯，故具有阻（zǔ）燃的特性，且（qiě）具有優良的上（shàng）色性、介電性能和化學（xué）性能，日常生活中廣泛常用（yòng）於管路、管材、插頭、插座等阻燃類產品。

   同樣，PVC的優點也反（fǎn）襯出其缺點，十分的容易受熱分解，溶化溫（wēn）度是注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右（yòu）以下是固體，當溫度升至140℃時開始溶化分解（jiě），當超過190℃快速分解並發（fā）生（shēng）氯化（huà）氫的腐蝕性氣（qì）體，溶化（huà）溫度熱→分解溫度受熱範圍太窄。

   那麽（me），聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱穩定性差，受熱後會發生黃色→棕色→黑色的顏色改變，而且力（lì）學性能和化（huà）學性能（néng）都會下降。所以，在成型加工的時候會增加熱（rè）穩定劑，解決（jué）分解溫度低的問題。盡管增加穩定劑後（hòu）熱分解溫度（dù）可以到達200℃，但（dàn）是依然不能使用高溫條件注（zhù）塑，仍還需要避免滯留時間過（guò）長而導致的熱（rè）分解。

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