改性PVC塑料在注塑（sù）時應注意的事項

       1.改性PVC塑料是（shì）熱敏感性材料，其注塑成型工藝性比較差，原因是過高的熔（róng）膠溫度或過（guò）長的受熱時間比較容易使PVC分解，所以控製熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵（miàn），即螺杆運動產生對（duì）塑料（liào）的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主（zhǔ）要是螺杆運動的剪（jiǎn）切熱，機筒的外加熱主要是機器起（qǐ）動時提供熱（rè）源。

       3.因（yīn）為改性PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加熱過程中，外塑料雖已加熱，但（dàn）是中間料仍處於冷凝的狀態，甚至外圍部（bù）分已過熱分解，內部也許還有未熔（róng）部分。任何各種（zhǒng）原因（yīn）務必在（zài）產品（pǐn）設計、模具（jù）設計、注塑工藝等作充分注意。

       改性（xìng）PVC塑料在注塑（sù）時應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具設計上要注（zhù）意下（xià）麵幾點：

       1.產品盡可能不（bú）要有尖角或突（tū）變，厚（hòu）度力求變化不大（dà），以避免出現PVC解降變（biàn）質。
       2.模具該在10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的（de）收縮量。
       3.模具的流道（dào）設計應該注意以下幾點：

       a）、模具的注射口應比射咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不殘留和壓力得到平衡。

       b）、盡可能選用截接澆口，使熔渣不會流入（rù）產品（pǐn）和襝流道中的溫度降低、容易成型。

       C）、澆口應（yīng）設計在產品最厚壁處，並且闊度（dù）足夠，長（zhǎng）度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

       d）、為養活壓（yā）力下（xià）降（jiàng）和易一脫模，流道最（zuì）好是圓形，按產品（pǐn）大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可（kě）以控製。
       5.模（mó）具應表麵（miàn）光潔（jié）、鍍鉻防腐蝕。

      （二）、注塑工（gōng）藝應注意下列（liè）事項：

       1.背壓應把控在1Mpa左右，過高背壓會造成過大剪切力，使PVC過熱分解。另外應在熔膠過程選用多級背壓把控。

       2.螺杆轉速（sù）應因直徑不同而異。

       3.為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般來說注射速度要多段把（bǎ）控，其基（jī）本原則（zé）是慢起動注射，隨之成型（xíng）麵積的逐步變大而分（fèn）須增加注（zhù）射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不可注射（shè）太快，以防止產品表麵變（biàn）剝蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫度應該把控在170-190℃之間。當料筒溫度到達設（shè）定（dìng）溫度時，應該啟動鼓風（fēng）機冷卻降溫，當需升溫時，再停（tíng）止吹（chuī）風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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