改性PVC塑料顆粒生產中影響（xiǎng）到成型結果的原因

       改性PVC塑料顆粒（lì）成型質量的好壞直接（jiē）影響到擠出機的擠出速度、工藝參數和（hé）型材產品質量的優劣，進而影響到改性PVC塑料顆粒最終的性能，所以在生產過程中要嚴格控製改性PVC塑料（liào）顆（kē）粒這一成型工（gōng）藝過程。改性PVC塑料顆粒擁有優良的耐腐蝕、耐牢固、耐老化性能，與大部分增（zēng）塑劑的混合性好，可以大幅度轉變（biàn）材料（liào）的力學性能。下麵介紹一下改性（xìng）PVC塑料顆粒在生產中影響到成型結果的原因：

       1、在混合過（guò）程中，物料在（zài）機內高速摩擦（cā）生熱（rè），所以（yǐ）對溫（wēn）度（dù）的（de）把控很重要，通常溫度控製需要做到以（yǐ）下三點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機後，要馬上攪拌，利用其摩擦升（shēng）溫，當（dāng）溫度達（dá）到120℃左右時就可以排料到冷混機內；二是（shì）熱料在冷混機內混合，當溫度低於45℃時才可以打開冷混機閘門放料；三是（shì）一定要保證冷卻水溫度在15℃以下。

       2、改性PVC塑料顆粒在混合過程中經曆的密度變化、均化及部分凝（níng）膠化等過程，均需要一定時間來完成。物料熔融時間變長，溫度會升得過高，容易造成物（wù）料（liào）的分解變色（sè），製品品質變（biàn）差；混合時間過短，會使擠出（chū）加工越來（lái）越困難（nán），所以對時間的把控要非常精準，此時影響到混合料成型品質的重（chóng）要因素。

       3、改性PVC塑料顆粒（lì）的成分較多，選（xuǎn）擇（zé）合理的加料順序也很重要。所選擇的加料順序應有助於（yú）助劑（jì）作用的發揮，防止助劑的不良協同效應，還要有助於提升分散速度（dù）。比如助（zhù）劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響到其穩定效（xiào）果和塑化效果，所以（yǐ）應在（zài）穩定劑之後加入。

       4、若加入外潤滑劑過（guò）早，則其會覆蓋在改（gǎi）性PVC塑料顆粒外層，影響改性PVC塑料（liào）顆（kē）粒的重新組（zǔ）合，從而降低致密程度、均化程度和凝膠化速度，因此外潤滑劑一般在混（hún）合的後期加入。

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