pvc膠料注塑製品為什麽會產生氣（qì）泡?

       1、成型條件控製不當

       許多注塑（sù）工藝參數（shù）對pvc膠料（liào）注（zhù）塑製品氣（qì）泡的產生都有直接的影響。如注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和（hé）周期太短、加料量過多和過少、保壓不足、冷（lěng）卻不均勻或冷卻不（bú）足以及料溫和模溫控製不當，都會引起塑件內產生氣泡。

       特別是高速（sù）注射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留過多的氣體。對此，應適當（dāng）降（jiàng）低注（zhù）射速度。不過，如果速（sù）度太低（dī），注射（shè）壓力則難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和（hé）欠注。因此，調整注射速度和壓力時應特別慎（shèn）重。

       2、模具缺陷

       如果模具的（de）澆（jiāo）口位置不正確或澆（jiāo）口的截麵太小（xiǎo），主流道和分流道長（zhǎng）而狹窄（zhǎi），流（liú）道內有儲氣死角或（huò）模具排氣不良，都會引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑製品氣（qì）泡應首（shǒu）先確定模具缺陷是否是產生氣泡或真空泡的主要原因。然後，針對具體情況，調整模具的結構參數，特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

       3、原料不符合使用（yòng）要求

       如果（guǒ）pvc膠料成型原料中水分（fèn）含量（liàng）超標，料粒太細或大小不均，都會使塑件產生氣泡及真（zhēn）空泡，對此（cǐ），應（yīng）分（fèn）別采用預幹燥原料、篩除細料等方法來解決。

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