聚氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是（shì）最開始投入到工業化生產的塑料品（pǐn）種之一，在注塑成型主要是采用了（le）硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的（de）氯，故具有阻燃的特性，且具有（yǒu）優良的上色性、介電性能和化學性能，日常生活中廣泛常（cháng）用於管路、管材、插頭、插座等阻燃類產品。

   同樣（yàng），PVC的優點也反襯出其缺點，十分的容易受熱分解，溶化溫度是注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升至（zhì）140℃時開（kāi）始溶（róng）化分解，當超過190℃快速分解並發生氯（lǜ）化氫的腐蝕性氣體（tǐ），溶化（huà）溫度熱→分解溫度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱穩定性差，受熱後（hòu）會發生黃色→棕色→黑色的顏色改變，而且力學性能（néng）和化學性能都會下降。所以，在成（chéng）型（xíng）加工的時候會增加熱穩定劑，解決分解溫度低的問題。盡（jìn）管增加穩定劑後熱分解溫度可以到達（dá）200℃，但是依（yī）然不（bú）能使用高溫條件注塑，仍還需要避免滯留時間過長而導致的熱分解。

本（běn）文出自廣東順德tiktok成人短视频塑料有限公司，轉（zhuǎn）載請（qǐng）注明出處！更多（duō）金（jīn）康業改性PVC塑（sù）料相關資訊請點擊：http://www.njcclq.com/，24小時熱線電話：400-660-1138！