改性塑料注塑工藝的七大影響要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂（liè）

       （1）有的改性塑料對應力敏感，成型的時候容（róng）易造（zào）成內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力的作用下（xià）或在溶劑的作用下即產生（shēng）開裂狀況（kuàng）。為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑提升抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內（nèi）應力和增加抗裂性。並應選擇合理有效的塑件形狀，不適宜設定嵌件等措施來盡量減少應（yīng）力集（jí）中。模具設（shè）計時（shí）要增大脫模斜度，采用合理有效的進料口及頂出機構，成型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後（hòu）塑件還（hái）宜進行後處理提（tí）升抗開裂性，清除內應力並禁止與溶劑接觸。

       （2）當（dāng）一定融熔體流動速（sù）率的聚合（hé）物熔體，在恒溫下經過（guò）噴嘴孔（kǒng）時其流速超出某值後，熔（róng）體表麵（miàn）產生非常明顯橫向（xiàng）裂紋稱為熔體破裂，不（bú）利於塑件（jiàn）外觀及物性（xìng）。故在采（cǎi）用熔體流動速（sù）率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆（jiāo）道（dào）、進料口截麵，降低注塑速度，提升料溫（wēn）。

       六、熱性能及（jí）冷卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大（dà），應（yīng）當選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高改性塑料的冷卻時間可短（duǎn），脫模早，但脫模後要避免冷卻變形。熱傳導率低的改性（xìng）塑料冷卻速（sù）度慢（如離（lí）子（zǐ）聚合物（wù）等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要加強（qiáng）模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻（què）速度慢的改性塑料則（zé）不利於高速成型，必須采（cǎi）用適當的注 塑機及加強模具冷卻。

       （2）不同種（zhǒng）類的改性（xìng）塑料按其種類特性及塑件形狀，要（yào）求必須保持適當的冷卻速度。因（yīn）此模具必須按成（chéng）型要求（qiú）設定加熱和冷（lěng）卻係統，以保持一（yī）定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑件脫模後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當改性塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應（yīng）該要設有加熱（rè）係統，使（shǐ）模具保持在一定溫（wēn）度，以控製冷卻（què）速度，保證流動性，改進填充條件或用以控製塑（sù）件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外冷卻不（bú）勻及提升結晶度等。對流（liú）動性好，成型麵積大、料溫不勻的則按塑件成型狀況有時需（xū）加熱或（huò）冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用（yòng）。因此模具應該設有相應的冷（lěng）卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性塑料中因為有不同添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以改性塑料（liào）基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附（fù）水分的兩種，料中含水量（liàng）務必（bì）控製在允（yǔn）許的（de）範圍內（nèi），否則在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或產生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流（liú）動性降（jiàng）低、外觀及力學性能不良。因此吸（xī）濕性（xìng）改性塑料務必按要求選用適當的加熱方法（fǎ）及標準規範進行預熱，在使用時避免再吸濕。

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