改性PVC塑（sù）料（liào）顆粒生產中影響到成型結果的原因

       改性PVC塑料顆粒成型質量的好壞直接（jiē）影響到擠出機的擠出速度、工藝參（cān）數和型材產品質量的優劣，進而影響到改性PVC塑料顆粒最終的性能，所以（yǐ）在生產過程（chéng）中要嚴格控製改（gǎi）性PVC塑料顆粒這一成型工藝過程。改性PVC塑料顆粒擁有優良（liáng）的耐腐蝕、耐牢固、耐（nài）老化性能，與（yǔ）大（dà）部分增塑（sù）劑的混合性（xìng）好，可以大幅度轉變材料的力（lì）學性（xìng）能。下麵介紹一下改性PVC塑料顆（kē）粒在生產中影響到成（chéng）型結果（guǒ）的原因：

       1、在混（hún）合過程中，物料在機內高速摩擦生熱，所以對溫度的把控很重要，通常溫度控製需要做到以下三點：一是PVC樹脂和（hé）添加劑放入混（hún）合機後，要馬上攪拌，利用其摩擦升溫，當（dāng）溫度達到120℃左右時就可（kě）以排料到（dào）冷混機內；二是熱料在冷混機內混合，當（dāng）溫度低於45℃時才可以打開冷混機閘（zhá）門放料；三是一定（dìng）要保證冷卻水溫度在15℃以下。

       2、改性PVC塑料顆粒在混合過程（chéng）中經曆的密度變（biàn）化（huà）、均化（huà）及部分凝膠化等過程，均（jun1）需要一定時間來完成。物料熔融時間變長，溫度會升得過高，容易造成物料的分（fèn）解變色，製品品（pǐn）質變差；混合時間過短，會使擠出加工越來越困難，所以對時間的把（bǎ）控要非常（cháng）精準，此時影響到混合料成型品質的重要（yào）因素。

       3、改（gǎi）性PVC塑料顆粒的成分較多，選擇合理的（de）加料順序也很重要。所選擇的加料順序應有助於（yú）助（zhù）劑作（zuò）用的發揮，防止助劑的不良協同效應，還要有助於提（tí）升分散速度。比如助劑ACR易吸附穩定劑和液體助劑，影響（xiǎng）到其穩定（dìng）效果和塑化效果，所以應在穩定劑之後加（jiā）入。

       4、若加入外（wài）潤滑劑過早，則其會覆蓋在改性PVC塑料顆粒外層，影響（xiǎng）改性PVC塑料（liào）顆（kē）粒的（de）重新組合，從而降低致密程度、均化程度和凝膠化速（sù）度（dù），因此（cǐ）外潤滑劑一般在（zài）混合的後期加入。

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