改性PVC塑料在（zài）注塑時應注意的事項

       1.改性PVC塑料是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性比（bǐ）較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間比（bǐ）較容易（yì）使（shǐ）PVC分解，所以控製熔融溫度是注塑PVC產品的關（guān）鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料（liào）的熱源來源於兩方麵，即螺杆（gǎn）運（yùn）動產生對塑料的剪切熱和（hé）機筒外壁的電（diàn）阻絲加熱，而主要是螺杆運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供（gòng）熱（rè）源。

       3.因為改性PVC塑料的熱傳導性能差，所以在加（jiā）熱過（guò）程（chéng）中，外塑料雖已加熱，但是中間料仍處於冷凝（níng）的狀態（tài），甚至外圍部分已過熱分解，內部也許還有未熔部分。任何各種原因務必在產品設計（jì）、模具設計、注塑工（gōng）藝等（děng）作充分注意。

       改性PVC塑料在注塑時應注意的事項：

      （一）、產（chǎn）品設計和模具設（shè）計上（shàng）要注（zhù）意下麵幾點：

       1.產品盡可能不要有尖角或（huò）突變，厚度力求變化不大，以避免出現PVC解降變質。
       2.模（mó）具該在10度以（yǐ）上的拔（bá）模斜度，預留約0.5%的收縮（suō）量。
       3.模具的流道設計應該注意（yì）以下幾點：

       a）、模具的注射口應比射咀（jǔ）孔略大，並且比主流道交（jiāo）錯處直（zhí）徑大，使PVC料流入模腔不殘留和壓力（lì）得到平衡。

       b）、盡可能選用截接澆口，使熔渣不會流入（rù）產品和襝（liǎn）流道中的溫度（dù）降低、容易成（chéng）型。

       C）、澆口應設計在產品最厚壁處，並且闊度足夠（gòu），長度最好是在（zài）6—8mm之間，以使PVC料（liào）流入暢順。

       d）、為養活壓力下（xià）降和易一（yī）脫模，流道最好是圓形，按產品大小及（jí）重（chóng）量（liàng）直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具（jù）溫度該有冷卻水控製裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可以控製。
       5.模具應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕。

      （二）、注塑工藝應注（zhù）意下列事項：

       1.背壓應把控在1Mpa左右，過（guò）高背壓會造成過大剪切力，使PVC過熱分解。另外應在熔膠過程選用多級背壓把控（kòng）。

       2.螺杆轉速應因直（zhí）徑不同（tóng）而異。

       3.為使塑料注射入查（chá）腔內，每處速度（dù）均一，一般來說注射速度要多段把控，其基本原則是慢起動注射，隨之成型麵積的逐（zhú）步變大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不可（kě）注（zhù）射太快，以防止產（chǎn）品表（biǎo）麵變剝蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫度應該把（bǎ）控在170-190℃之間。當料筒溫度到達設定溫度時，應該啟動鼓風機冷卻降溫，當（dāng）需升溫時，再（zài）停止吹風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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