改性塑料注塑工藝的七大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改（gǎi）性塑料成（chéng）型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料成型過程中因為還存（cún）有結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等要素，所以與熱固（gù）性改性塑料相比則（zé）收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，此外（wài）成型後（hòu）的收縮、退火或調濕處理後的收縮率通常也都比熱（rè）固性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與型腔表麵觸碰外層立即冷（lěng）卻產生低（dī）密度（dù）的固（gù）態外殼。因為改性塑料的導熱性差，使（shǐ）塑件內層緩慢（màn）冷卻（què）而產生收縮大的高密度固態層（céng），所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。此外，有無（wú）嵌件及嵌件布局、數量（liàng）都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，因（yīn）此塑件的特性對收縮大小、方向性影響比較大。

       （3）成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，特別（bié）對結晶料則因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。模（mó）溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密（mì）度（dù）均勻性也相關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。此外，維持壓力及時間對收縮也影響比較大（dà），壓力大、時間長的（de）則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫（tuō）模後彈（dàn）性回跳大，故收縮也可適當（dāng）的減小，料溫（wēn）高、收縮大，但（dàn）方向性小。因而在成型（xíng）時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻（què）時間等諸要素也可適度改變（biàn）塑件（jiàn）收縮情況。

       二、流動性

       （1） 熱塑性改（gǎi）性塑料流（liú）動性大小，通常可從分子量大小（xiǎo）、熔融指數、螺旋線流動長（zhǎng）度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚（hòu））等一係（xì）列指數進行分析（xī）。分（fèn）子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺（luó）流動長度長、表現粘度小（xiǎo），流動比大的則流動性就好，對相同品名的改性塑料必須（xū）檢查其說明書判斷其流動性能否適用於注塑成型。

       （2）各種改性塑料（liào）的流動性（xìng）也因各成型要素而變，主（zhǔ）要影響的要素有以下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性增大，但不同的改性塑料也各有差異。

       ②壓力注塑壓（yā）力增大則熔融料受剪切作用（yòng）大，流動性（xìng）也增大，尤其是PE、POM比較敏感，因此成型（xíng）時須調節注塑壓力來控製流動性。

       ③模具（jù）結構澆注係（xì）統的形（xíng）式，尺寸，布置，冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料（liào）道截麵（miàn）厚度，型（xíng）腔形狀，排氣係（xì）統）等（děng）要素都直接影響到（dào）熔融料在型腔內的實際流動性，凡促進熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

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