改性塑（sù）料注塑工藝的七（qī）大影響要素（一）

       一、收縮率

       影響熱塑性改性塑（sù）料成型收縮的要素：

       （1）熱塑性改性塑料（liào）成（chéng）型過（guò）程中因為還存有結晶化形（xíng）起（qǐ）的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性（xìng）強等要素，所（suǒ）以與熱固性改性塑料相比（bǐ）則（zé）收縮（suō）率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性（xìng）明顯（xiǎn），此外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率通常也都比熱固（gù）性改性塑料大。

       （2）塑件特性成型時熔融料與（yǔ）型（xíng）腔（qiāng）表麵觸碰外層立即冷卻（què）產生低密度的固態外殼。因為改性塑（sù）料的導熱性差，使塑件（jiàn）內層緩慢冷卻而產生收縮大的（de）高密（mì）度固態層，所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度層厚的則收縮大。此外，有無嵌（qiàn）件及嵌件（jiàn）布局、數量都直接影響料（liào）流方向，密度分布及收縮阻（zǔ）力大（dà）小等（děng），因此塑件的特性對收縮大小、方向性影（yǐng）響比較大。

       （3）成型條件（jiàn）模（mó）具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大（dà），特別對結晶料則因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性也（yě）相關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。此外，維持壓力及時間對收縮也影響比較大，壓力大、時間（jiān）長的則收（shōu）縮小但方向性大。注塑壓（yā）力高，熔融料粘度差小，層間剪（jiǎn）切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可適當的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因而在（zài）成（chéng）型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸要素也可適度改變塑件收縮情況。

       二、流動性

       （1） 熱塑性（xìng）改性塑料流動性大（dà）小，通常可從分子量大小、熔融指數、螺旋線流（liú）動長度、表現粘度及流動比（流程長（zhǎng）度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔（róng）融指數高（gāo）、螺流動長度長（zhǎng）、表現（xiàn）粘度小，流動比大的則流動性就好，對（duì）相同品名的改性塑料必須檢查其說明書判斷其流動性能否適用於注塑成型。

       （2）各（gè）種（zhǒng）改性塑料的流動性也因各成型要素而（ér）變，主要影響的要素有（yǒu）以（yǐ）下幾點：

       ①溫度料溫高則流動性（xìng）增大，但不同的改性塑料也各有差異（yì）。

       ②壓力注塑壓力增大則（zé）熔（róng）融料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是PE、POM比較敏（mǐn）感，因此成型時須調節注塑壓力來控製流動性。

       ③模具結構澆注係統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（lì）（如型麵光潔度，料道（dào）截麵厚度，型腔（qiāng）形狀（zhuàng），排氣係統（tǒng））等（děng）要（yào）素都直接影（yǐng）響到熔（róng）融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡促進熔融料（liào）降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就（jiù）降低（dī）。

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