改（gǎi）性塑料注塑工藝的七大影響（xiǎng）要素（三）

       五、應（yīng）力開裂及熔體（tǐ）破裂

       （1）有的改（gǎi）性塑料（liào）對（duì）應力敏（mǐn）感，成型的時候容易（yì）造成內應力並質脆易裂，塑件在外力的作用（yòng）下或在溶劑的作用下即產生開裂狀（zhuàng）況。為此，除了在原料內加入添加劑提升抗開（kāi）裂性外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力（lì）和增加抗裂性。並應選擇（zé）合（hé）理有效的塑件形狀，不適宜設定嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時要增大脫模斜度，采用合理有效的進料口及頂出機（jī）構，成型時盡可能的調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻時間，盡量減（jiǎn）少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）升抗開裂性，清除內應力並禁止（zhǐ）與溶劑接觸。

       （2）當一（yī）定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒（héng）溫下經過噴嘴孔（kǒng）時其流速超出某值後，熔體表（biǎo）麵產生非（fēi）常明顯（xiǎn）橫向裂紋（wén）稱為熔（róng）體（tǐ）破裂，不利於塑件外（wài）觀及（jí）物（wù）性。故在采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類（lèi）的改性塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應當選用塑化能力（lì）大的注塑機。熱變形溫（wēn）度高改性塑（sù）料的冷卻時間可短，脫模早，但（dàn）脫模後要避免冷卻（què）變形。熱傳導率低的改性塑料冷卻速度慢（màn）（如離子聚合（hé）物等冷卻速度極慢（màn）），故必須充分冷卻，要加強模（mó）具冷卻效果。熱澆道模具適（shì）用於比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳導率（lǜ）低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的改性塑料（liào）則不利於高速成型，必須采用（yòng）適當（dāng）的注（zhù） 塑機及加（jiā）強模具冷卻。

       （2）不同種類的（de）改性塑（sù）料按其（qí）種（zhǒng）類特性（xìng）及塑件形（xíng）狀，要求必須保（bǎo）持適當的冷卻速度。因此模具必須按成型（xíng）要求設定加熱和冷卻係統，以保持一定（dìng）模溫。當料溫使（shǐ）模溫升高時應（yīng）予冷卻，以避免（miǎn）塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度（dù）。當改（gǎi）性塑（sù）料餘熱不足以使模具保（bǎo）持一定溫度時，則模具應該要設有加熱係（xì）統，使模具保（bǎo）持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改進填充條件（jiàn）或（huò）用以控製塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件內外（wài）冷卻不勻及提升結晶度等。對流（liú）動性好，成（chéng）型麵積大、料溫不勻的（de）則按塑（sù）件成型狀況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並（bìng）用。因此模具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性（xìng）

       改性塑料中（zhōng）因為有不同添加劑，使（shǐ）其對水分有不同的（de）親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸（xī）濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水（shuǐ）分的兩種，料中含水量務必控製在允許的範圍內，否則在高溫、高壓下水分變（biàn）成氣（qì）體或產生水解作用，使樹脂起泡、流動性降低、外觀及力學性能不良。因此吸（xī）濕性改性塑料務必按要求選用適當的加熱方法及標準規範進行預熱，在使用時（shí）避免再吸濕。

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