改性塑料注塑工（gōng）藝的七大影（yǐng）響要素（三）

       五、應力（lì）開裂及熔體破裂

       （1）有（yǒu）的改（gǎi）性塑料對應力敏感，成型的時候容易造成內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在（zài）外力的作用下或在溶劑的作用下即產生開裂（liè）狀況。為此，除了在原料內加（jiā）入添加劑提升抗開裂性（xìng）外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力（lì）和增加抗裂性。並應（yīng）選擇（zé）合理有效的塑件形狀，不適宜（yí）設定嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計（jì）時要增（zēng）大脫模斜（xié）度（dù），采用合理有（yǒu）效的進料口（kǒu）及頂出機構，成（chéng）型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑（sù）件還（hái）宜進行後處理提升（shēng）抗開裂性，清除內應力並禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流（liú）動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其流速超出某值（zhí）後，熔體表麵產生非常明顯橫向（xiàng）裂紋稱為熔體破（pò）裂，不利於塑件外觀及物性。故在采用熔（róng）體流（liú）動速率高的聚合物等（děng），應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，降（jiàng）低（dī）注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及冷卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不（bú）同比（bǐ）熱、熱傳導（dǎo）率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應當選用塑（sù）化能力大的注塑（sù）機。熱變形溫度高改性塑料（liào）的冷卻時間（jiān）可短，脫模早，但脫模後要避（bì）免冷卻變形。熱傳導率低的改性塑料冷卻速度（dù）慢（如離子聚合物等冷卻（què）速度極慢），故必須充分冷卻，要加強模具冷（lěng）卻效（xiào）果。熱澆道模具（jù）適用於比熱低，熱傳導率高的改性塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速度（dù）慢的改性塑料則不利於高速成型，必須采（cǎi）用適當的注（zhù） 塑機及加（jiā）強模具冷卻（què）。

       （2）不同種類的改性塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀，要求必須保持適（shì）當的冷卻速度。因此模具必（bì）須按成型要求設（shè）定加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑件脫模後變形，縮短成型（xíng）周期，降低結晶度（dù）。當改性塑料餘熱不足以使模具保持一定（dìng）溫度時，則模（mó）具應（yīng）該要設有加熱係統（tǒng），使模具保持在一定溫（wēn）度（dù），以控製冷卻速度，保證流動性，改進填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及提升結晶度（dù）等（děng）。對（duì）流動性好，成型麵積大、料溫不勻的則按（àn）塑件成（chéng）型狀況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。因（yīn）此模具應該設有相應的冷（lěng）卻或（huò）加熱係（xì）統（tǒng）。

       七、吸濕性

       改性塑料中因為有不同添加劑，使其對水（shuǐ）分（fèn）有不同（tóng）的親疏程度，所以改性塑料基本可（kě）分為（wéi）吸濕、粘附水分及不吸水也不（bú）易粘附水分的兩種（zhǒng），料中含水量務（wù）必控製在允許的範圍內，否（fǒu）則在高（gāo）溫、高壓下水分變成氣體或產生水解作用，使樹脂起泡、流動性降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性改性塑（sù）料務必按要求選（xuǎn）用適當（dāng）的加熱方法（fǎ）及標準規範進行預（yù）熱，在使用時避免再吸濕（shī）。

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