一、適用範圍：所有（yǒu）數控（kòng）車床（chuáng）。
二、操作要求：
1·檢查（chá）氣壓表是否在0.4MPA～0.6MP範圍內（nèi），檢查氣源自動分水濾水器，自動空氣幹（gàn）燥器、及時清理（lǐ）分水器（qì）中濾出（chū）的水分保證自（zì）動空氣幹燥器正常工作，檢查油霧分離器是（shì）否集滿，集滿要倒去汙油。
2·檢查潤（rùn）滑泵潤滑油油位指示，是否在LOW刻線以上MAX刻線以下的範（fàn）圍，低餘LOW刻（kè）線以下時急時加（jiā）注（zhù）潤滑油，並且記錄加注潤滑（huá）油的日期（qī）時間（jiān）。潤滑泵打油壓力檢查，手動打油查看壓力表指示（shì）是否在1MPA~2MPA範圍（wéi）內（綠色區內）。低餘0.5以下時急（jí）時報修。
3·檢查（chá）液壓油油位指示，是否在（zài）LOW即下（xià）紅線刻線以上MAX刻線上紅（hóng）線以（yǐ）下的範圍，低餘LOW即下紅線刻（kè）線以下時急時加注液壓油，並且記錄加注液壓油的日期時間。每天下班要對液壓油油箱上麵的循環冷（lěng）卻器做清潔保養（yǎng），做到無灰（huī）塵和鋁屑等雜物。
4·檢查切削液水位，是（shì）否在正常水位線上不足時急（jí）時（shí）補加切削液，在次檢查切削（xuē）液過濾網（wǎng）是否阻塞，發（fā）生鋁屑等雜物阻塞（sāi）過濾網時，要急時（shí）清洗。並且半年更換一次切削液或過濾（lǜ）一次切削液，更換過程中清洗切削液（yè）箱內的（de）汙（wū）泥鋁屑等雜（zá）物。
5.慢速啟動機床，聽各傳動（dòng）部位聲音是否正常，在一切正常的情況下方可開（kāi）始操作。
6.操作時注意力（lì）要集中，不可（kě）戴手套操作，上落卡盤除外。上落卡盤時必須關掉電（diàn）源（yuán）。測量工（gōng）件（jiàn）必須停止主軸轉動。
7.每天（tiān）必須清掃機床及場地，清除鐵屑（xiè）要用專用（yòng）鐵鉤或毛刷。每周末徹底（dǐ）清掃。嚴格執行機（jī）床潤滑標準，定時維護機床，確（què）保機床工作正常。
三。清潔保養：
1.檢（jiǎn）查機床主軸（zhóu）電機尾部散熱風扇，要求每周清潔吹塵一次。
2.每天操作後需清潔導軌、刀（dāo）架，並注油。
3.每年要對（duì）車床的導軌、螺杆（gǎn）、床頭（tóu）箱、刀（dāo）架、製動係統及（jí）電氣係統進行一次全（quán）麵清潔。
四（sì）、操作規程（chéng）：1、進入數控車削場地後，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控係統（tǒng）。
2、按規定穿、戴（dài）好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車（chē）床各部分機構是否完（wán）好，各傳動手柄、變（biàn）速手柄的位置是否正確，還應按要（yào）求認（rèn）真對數控機床進（jìn）行潤滑保（bǎo）養。
5、操（cāo）作數控係統麵板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對刀後，要（yào）做模擬換（huàn）刀試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等（děng）事故。
7、在數（shù）控車削過程中，因觀察加工過程的時間多於操作時間，所以一定要（yào）選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離（lí）開崗位，以確保安全。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想（xiǎng），左（zuǒ）手手指應（yīng）放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控製修（xiū）調開關，控製機床拖板運（yùn）行速率，發現問題及時按下（xià）程序停止按鈕（niǔ），以（yǐ）確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發（fā）生。
10、下班時，除了按規定保養數控機（jī）床外（wài），還應認真（zhēn）做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。
